Наша фабрика вирізняється своїми надійними можливостями лиття та кування, які є ключовими у виробництві деталей ходової частини для широкого спектру марок гусеничних кранів у всьому світі. Ми обслуговуємо діапазон ваги від 30 тонн до 1700 тонн, гарантуючи, що ми можемо відповідати різноманітним галузевим вимогам з точністю та надійністю. Спеціалізуючись на постачанні деталей кранів для таких відомих брендів, як Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco тощо, ми використовуємо передові технології виробництва та суворий контроль якості. Це гарантує, що кожна частина не тільки відповідає галузевим стандартам, але й перевищує їх.
Швидка доставка та ефективне планування логістичного плану є суттєвими перевагами VM®. Завдяки оптимізованому управлінню ланцюгом поставок і точному контролю запасів ми гарантуємо, що зможемо швидко реагувати на потреби клієнтів і вчасно виконувати замовлення. Ми тісно співпрацюємо з провідними світовими партнерами з логістики та використовуємо найсучасніші логістичні технології та надійні транспортні мережі, щоб гарантувати безпечну та вчасну доставку продуктів клієнтам. Це ефективне логістичне рішення не тільки покращує задоволеність клієнтів, але й демонструє нашу чудову здатність задовольняти вимоги ринку.
Наша фабрика виділяється своїм надійним обладнанням і передовими технологічними можливостями. Оснащений найсучаснішим ливарним обладнанням, включаючи плавильні печі 3-ton, 5-ton і 10-ton, печі для термічної обробки ящикового типу, горизонтальні токарні верстати, фрезерні верстати, свердлильні верстати та прецизійні інструменти контролю, ми забезпечуємо ефективні та точні виробничі процеси.
Наші виробничі лінії оснащені системами з комп’ютерним керуванням, які забезпечують постійну якість форм і точність розмірів. Ця автоматизація не тільки підвищує продуктивність, але й мінімізує варіативність результатів лиття та кування.
Крім того, наші інвестиції в передові технології заливки та охолодження дозволяють нам підтримувати точні температури металу та контролювати швидкість затвердіння, що має вирішальне значення для досягнення чудової цілісності лиття.
Забезпечення якості є невід’ємною частиною нашої діяльності, що підтримується широким спектром інспекційного обладнання та протоколів. Ми використовуємо методи неруйнівного контролю (NDT), такі як рентгенівський, ультразвуковий контроль (UT) і магнітно-порошковий контроль (MPI), щоб виявити внутрішні дефекти та забезпечити структурну цілісність виливків. Інструменти перевірки розмірів, включаючи координатно-вимірювальні машини (КІМ) і лазерні сканери, перевіряють точність розмірів і відповідність специфікаціям замовника.
Наша система управління якістю сертифікована ISO, що відображає наше прагнення відповідати суворим галузевим стандартам і вимогам клієнтів. Кожна стадія виробництва ретельно контролюється та документується, від перевірки сировини до тестування кінцевого продукту. Ініціативи з постійного вдосконалення спонукають наші зусилля щодо оптимізації процесів і підвищення якості та стабільності продукції.
У міру розвитку бізнесу ми тепер маємо великий склад площею 400 квадратних метрів і створили повну систему інвентаризації, щоб забезпечити інвентаризацію гарячих продуктів. Крім того, ми знаходимося лише в 2 годинах їзди від порту Циндао, найбільшого порту в Китаї, для термінового замовлення ми можемо зловити найраніший корабель.
Ми прагнемо використовувати наші виробничі переваги та більш стратегічно співпрацювати з нашими колегами. Використовуючи ринкову привабливість і передову технологію ходової частини, ми можемо створювати цінності та разом розкривати більший потенціал
