Почати з"матеріал"
Все починається з сировини; якість починається тут. Вибір відповідної сировини є першочерговим кроком для забезпечення якості деталей гусеничного крана, що забезпечує більшу економічну ефективність.
Для досягнення цієї мети наша сталь надходить переважно з великих вітчизняних заводів, таких як Baowu Group і HBIS. Деякі спеціальні матеріали ми імпортуємо з Європи. Усі сталеві матеріали постачаються зі звітами про перевірку якості, і після прибуття на наш склад інспектори з якості випадково відбирають і перевіряють 10-20% матеріалу.
Крім того, не всі деталі колії гусеничного крана використовують однакові матеріали. Виходячи з конкретних вимог, підбираємо відповідні матеріали. Наприклад, для опорного ролика гусеничного крана Kobelco 7065 найбільше підходить кругла сталь 40Mn2. Вибір дорожчого матеріалу, такого як 42CrMn, значно збільшить витрати на виробництво та знизить економічну ефективність. З іншого боку, використання матеріалів нижчої якості, таких як квадратна сталь 50Mn, може призвести до руйнування ролика.
Ключ - "стандарти виробництва"
Ми підтримуємо комплексну систему виробничих стандартів, яка забезпечує безперебійну координацію та налаштування на всіх етапах виробництва та стандартах. Це зобов’язання гарантує якість деталей ходової частини гусеничного крана, підвищує ефективність виробництва та, зрештою, підвищує конкурентоспроможність нашої продукції».
Наприклад, стандарт лиття гусеничного башмака гусеничного крана IHI CCH500-2:
• Усе лиття має бути аустенітизоване при 900 градусах протягом однієї години на кожен дюйм товщини лиття.
• Потім загартовують у воді та загартовують протягом достатньої температури та часу.
• Усю термічну обробку слід проводити після того, як виливки досягнуть температури нижче 200 градусів. Загальна твердість після QT становить 280-320 BHN.
• Усі випробувальні зразки повинні бути поміщені в HT-піч з кожною відповідною партією лиття.
минуле«Стандарти якості»
Наша сувора система перевірки якості продукції складається з чотирьох основних компонентів: перевірка в процесі виробництва, перевірка напівфабрикатів, вхідна перевірка та перевірка перед відвантаженням.
Під час перевірки в процесі виробництва випадкові зразки перевіряються на хімічний склад і механічні властивості, щоб швидко виявити потенційні проблеми з якістю та забезпечити дотримання специфікацій.
Контроль напівфабрикатів включає неруйнівний контроль і різання. Вхідна перевірка матеріалу включає перевірку 20% кожної партії на твердість поверхні, зовнішній вигляд і розміри.
Остаточна перевірка перед відправленням охоплює твердість, зовнішній вигляд і розміри для 10% продуктів.
Ці ретельні перевірки підтримують наше зобов’язання постачати продукцію з рівнем кваліфікації 99,999% нашим клієнтам».