100 тонн гусениці SUMITOMO SC1000-2 процес термічної обробки «чотири вогні»
1. Нормування
1) Визначення нормалізації: нормалізація, також відома як нормалізація, полягає в нагріванні заготовки до Ac3 (Ac відноситься до кінцевої температури, при якій вільний ферит повністю перетворюється на аустеніт під час нагрівання, як правило, між 727 градусами та 912 градусами) або Acm ( Acm — це критична температурна лінія для повної аустенітізації заевтектоїдної сталі при фактичному нагріванні) вище 30~50 градусів, після витримки протягом певного періоду часу вийміть її з печі та охолодіть на повітрі або шляхом розбризкування води, розпилення або видування Процес термічної обробки металу.
2) Мета нормалізації: ①Зняти внутрішню напругу матеріалу; ②Підвищити твердість матеріалу.
3) Основні області застосування нормалізації: ① використовується для низьковуглецевої сталі; ② використовується для середньовуглецевої сталі; ③ використовується для інструментальної сталі, підшипникової сталі, цементованої сталі тощо; ④ використовується для сталевого литва; ⑤ використовується для великих поковок; ⑥ для ковкого чавуну.
2. Відпал
1) Визначення відпалу: це стосується повільного нагрівання металу до певної температури, витримування протягом достатнього часу, а потім охолодження з відповідною швидкістю (зазвичай повільне охолодження, іноді контрольоване охолодження).
2) Мета відпалу: ① зменшити твердість, покращити оброблюваність; ② усунути залишкову напругу, стабілізувати розмір, зменшити деформацію та схильність до тріщин; ③ уточнення зерна, коригування структури, усунення дефектів структури; ④ однорідна структура та склад матеріалу, покращення властивостей матеріалу або підготовка тканини для подальшої термічної обробки.
3) Основна сфера застосування відпалу: ①Повний відпал в основному використовується для виливків, поковок і зварних виробів із доевтектоїдної сталі, щоб усунути структурні дефекти, зробити структуру тоншою та однорідною, а також покращити пластичність і міцність сталевих деталей; ②Неповний відпал в основному використовується для кування та прокатки середньовуглецевої та високовуглецевої сталі та низьколегованої конструкційної сталі, що робить зерна тоншими, зменшує твердість, усуває внутрішню напругу та покращує оброблюваність; ③Сфероїдизуючий відпал використовується лише для методу середнього відпалу сталі, в якому середньовуглецева сталь і високовуглецева сталь мають низьку твердість, хорошу оброблюваність і велику здатність до холодної деформації; Залишкова напруга в середовищі стабілізує розмір і форму заготовки, а також зменшує деформацію та схильність до розтріскування деталей під час різання та використання.
3. Загартування
1) Визначення загартування: процес термічної обробки металу, під час якого металеву заготовку нагрівають до відповідної температури та витримують певний період часу, а потім занурюють у загартовувальне середовище для швидкого охолодження. Зазвичай використовуваними середовищами гасіння є розсіл, вода, мінеральне масло, повітря тощо.
2) Мета загартування: покращити механічні властивості сталевих деталей, такі як твердість, зносостійкість, межа пружності, втомна міцність тощо; для покращення фізичних або хімічних властивостей деяких спеціальних сталей, таких як посилення феромагнетизму магнітної сталі та підвищення стійкості нержавіючої сталі до корозії тощо.
3) Сфера застосування загартування: широко використовується в різних інструментах, прес-формах, вимірювальних інструментах і деталях, які вимагають поверхневої зносостійкості (таких як шестерні, валки, навуглецьовані деталі тощо). Майже всі важливі деталі машин, особливо сталеві деталі, що використовуються в автомобілях, літаках і ракетах, загартовані.
4. Загартовування
1) Визначення загартування: загартування, як правило, проводиться відразу після загартування, і загартована заготовка повторно нагрівається до відповідної температури, нижчої за нижчу критичну температуру, і охолоджується на повітрі, воді, олії та інших середовищах після періоду збереження тепла. .
2) Мета відпустки: ① Усунути залишкову напругу, що виникає під час загартування заготовки, щоб запобігти деформації та розтріскування; ② Відрегулюйте твердість, міцність, пластичність і в’язкість заготовки відповідно до вимог продуктивності; ③ Стабілізуйте структуру та розмір для забезпечення точності; ④ Поліпшити та покращити продуктивність обробки.
3) Діапазон застосування відпуску: відпуск поділяється на відпуск при низькій температурі, відпуск при середній температурі та відпуск при високій температурі, серед яких відпуск при низькій температурі в основному використовується в ріжучих інструментах, вимірювальних інструментах, прес-формах, підшипниках кочення, цементованих і поверхнево загартованих деталях тощо. .; середньотемпературний відпуск Відпуск в основному використовується в пружинах, ковальських штампах, ударних інструментах тощо; високотемпературний загартування широко використовується в різних важливих конструкційних частинах, таких як шатуни, болти, шестерні та частини валів.
«Чотири вогні» розвинули різні процеси термічної обробки з різними температурами нагрівання та методами охолодження. Щоб отримати певну міцність і в'язкість, процес поєднання загартування та високотемпературного відпуску називається загартуванням і відпуском. Після загартування деяких сплавів з утворенням перенасиченого твердого розчину їх витримують при кімнатній температурі або при трохи вищій температурі протягом більш тривалого періоду часу, щоб покращити твердість, міцність або електричні властивості сплаву. Такий процес термічної обробки називається обробкою старінням. Метод ефективного та тісного поєднання деформації обробки тиском і термічної обробки, щоб заготовка могла отримати хорошу міцність і в'язкість, називається термічною обробкою деформації; Термічна обробка в атмосфері негативного тиску або вакуумі називається вакуумною термічною обробкою, яка може не тільки зробити заготовку не окисленою та обезуглероженою, поверхня заготовки залишається гладкою після обробки, продуктивність заготовки покращується, а інфільтраційний агент також можна використовувати для хімічної термічної обробки.
Ми виробляємо та продаємо гусеничні башмаки, нижні ролики, верхні ролики, зірочки та направляючі для SUMITOMO LS78RH LS78RH5 LS78RH5 Link Type LS78RHD5 LS78RM LS98 LS108RH3 LS108RH5 LS108RH5 Link Type LS108RM LS110C LS118 LS118RH LS5HLS118RH3 Link Тип LS118RM LS120RH5 LS138 LS138RH5 LS138RHD LS138RHD5 LS218RH LS218RH5 LS238 LS238RH3 LS238RH5 LS248RH5 LS368RH5 LS458HD LS468 LS468HD LS518 LS528 LS568HD LS578HD SC350 SC350 Тип зв’язку SC400 SC400 Тип зв’язку SC500 SC500 Тип зв’язку SC500-2SC500-3 SC550 SC6{0{62} SC650DD-2 SC700 SC700-2 SC700DD SC800 SC800-2 SC800HD SC900 SC1000 SC1000-2 SC1000HD SC1500 SC1500-2 SC1500HD SC2000 SC2500 SD205 SD307 SD407 SD507 SD510 SD610 SP110 SP135 ST55 SH2100-5.
Якщо ви хочете дізнатися більше, натисніть:
https://www.facebook.com/profile.php?id=100078711353756
Телефон: плюс 86 535 671 0636
Mail: Parts@valuetrackpart.com
сайт:www.valuetrackpart.com